El proceso RTM (moldeo por transferencia de resina) es la abreviatura del proceso de moldeo por transferencia de resina. Su principio de funcionamiento es el siguiente: colocar el material de refuerzo previo en una cavidad formada por moldes superiores e inferiores. Después de cerrar el molde, el pegamento de resina se inyecta en la cavidad del molde con un dispositivo de presión especial. Después de que el refuerzo fue impregnado, el producto fue solidificado y liberado.

En este proceso, cómo humedecer eficazmente la resina con materiales de refuerzo es el paso más crítico. Si la inmersión no ocurre bien en el medio, el producto se desechará. Además de considerar factores como la viscosidad y el tiempo de gelificación, la elección de la resina también se ha convertido en la dirección de investigación de todos, y la almohadilla de infusión ha nacido.

Por lo general, hay tres capas: la capa superficial superior e inferior es una acción de corte corto de fibra de vidrio, y la capa media es un fieltro de flujo de material pp, que se agrupa a través de hilos de poliéster para formar una estructura sándwich. Por lo tanto, la almohadilla de infusión también se llama almohadilla de sándwich. en ella, las acciones de corte corto se utilizan como refuerzo para proporcionar resistencia; El fieltro PP se utiliza para guiar el flujo rápido durante la introducción de la resina.

El uso de almohadillas de infusión en el proceso RTM tiene las siguientes ventajas:
1 fácil de cubrir y se puede adaptar a diferentes formas de productos;
2 la combinación de productos adopta un cable de atado, sin adhesivo químico, buena compatibilidad con la resina, resistencia a la corrosión y no es fácil de arrugar;
3 el contenido de fibra es estable, lo que puede garantizar la estabilidad del producto;
4 debido a la existencia de la capa guía del pp, la fluidez y la permeabilidad de la resina son mejores;
5 dependiendo del grosor del producto, hay varias combinaciones que pueden reducir las capas de cortina.

Aunque las almohadillas de infusión tienen muchas ventajas, su resistencia es pobre cuando se usan solas, y generalmente se usan con tela de eje o fieltro compuesto de acuerdo con los requisitos del producto.

Para resolver el problema de la intensidad débil, en realidad hay otras combinaciones, como convertir una capa de acciones de corte corto en un Roving de 0 y 90 grados. Con fibra continua, la resistencia ha aumentado significativamente.