Durante el proceso de formación SMC / bmc, se debe prestar atención al control de "tres puntos": temperatura de formación, presión de formación y tiempo de formación.
En primer lugar, la temperatura del molde
Los cambios de temperatura de los plásticos de molde SMC / BMC durante el proceso de moldeo son más complejos. Debido a que el plástico es un mal conductor térmico, la diferencia de temperatura entre el Centro y el borde del material al principio de la formación es muy grande, lo que dará lugar a una reacción de enlace cruzado solidificado entre la capa interior y la capa exterior del material.
La temperatura de moldeo del compuesto de moldeo SMC / BMC depende de la temperatura máxima de Liberación de calor y la velocidad de curado del sistema de curado. Por lo general, el rango de temperatura en el que la temperatura máxima de curado es ligeramente más baja es el rango de temperatura de curado, generalmente de unos 135 a 170 ° c, determinado experimentalmente. Los sistemas con tasas de curado rápidas requieren temperaturas más bajas, mientras que los sistemas con tasas de curado lentas requieren temperaturas más altas. Se puede tomar el límite superior del rango de temperatura que forma el producto de pared delgada y el límite inferior del rango de temperatura del producto de pared gruesa.
II. presión de moldeo
Los materiales de moldeo con una gran relación de compresión consumen más energía al compactarse. Por lo tanto, la formación requiere una mayor presión de formación. Por lo tanto, la presión del material de moldeo es mayor que la presión del material de moldeo, y se utiliza el material de moldeo SMC / bmc. También está por encima de la presión del material en polvo formado. El material de moldeo tiene una alta viscosidad de fusión y una tasa de enlace cruzado rápido. al procesar productos con formas complejas, paredes delgadas, profundas o grandes áreas, es necesario llenar la cavidad del molde debido a la necesidad de superar una gran resistencia al flujo, por lo que se necesita una mayor presión del molde. Presión La alta temperatura de formación acelerará la reacción de enlace cruzado, lo que dará lugar a un rápido aumento de la viscosidad de fusión, por lo que es necesario coincidir con la presión de alta formación. Aunque la alta presión de moldeo aumenta la densidad del producto, la tasa de contracción del molde se reduce, lo que promueve el relleno de flujo rápido y supera ventajas como la expansión y la prevención de poros. Sin embargo, la presión de formación es demasiado baja para reducir la vida útil del molde, aumentar el consumo de potencia hidráulica y aumentar el estrés residual en el producto. Por lo tanto, en el procesamiento de productos de moldeo de plástico termostático, para evitar altas presiones de moldeo, es necesario usar pre - presión, precalentamiento y aumentar adecuadamente la temperatura del molde. Si la temperatura de precalentamiento no aumenta adecuadamente o el tiempo de precalentamiento se alarga, la fluidez de solidificación parcial durante el proceso de precalentamiento disminuirá. No solo la presión del molde no se puede reducir, sino que también se utiliza una mayor presión de formación para garantizar que el material llene la cavidad del molde.
3. tiempo de formación
El tiempo de formación también se llama tiempo de formación por compresión y retención de presión. Se refiere al tiempo en que el material se calienta y solidifica en el molde después de que el molde esté completamente cerrado o después de la última desinflación y cierre del molde. El papel del tiempo de formación en el proceso de formación es principalmente proporcionar tiempo suficiente para la formación para obtener la forma de la cavidad para completar la solidificación. La solidificación se refiere al proceso de formación de la estructura de forma del cuerpo principal durante el proceso de formación de plásticos termoestables. Desde el punto de vista de la naturaleza de la reacción química, el proceso de solidificación es el proceso de reacción de enlace cruzado. Sin embargo, el proceso de "solidificación completa" no significa que la reacción de enlace cruzado se haya llevado a cabo hasta el final, es decir, todos los grupos de reacción que pueden participar en el enlace cruzado están involucrados en la reacción. El término se refiere en el proceso a que la reacción de enlace cruzado se ha llevado a cabo en el grado adecuado y que las propiedades físicas y mecánicas integradas del producto u otras propiedades específicas han alcanzado los objetivos deseados. Obviamente, es poco probable que el grado de entrecruzamiento del producto alcance el 100%, pero el grado de curado puede superar el 100%, y el fenómeno de que el grado de entrecruzamiento supere el grado necesario para el curado completo generalmente se llama "sobrecocido" y viceversa, se llama "subdesarrollado". el tiempo de formación y la tasa de curado del compuesto de moldeo SMC / bmc, la forma y el espesor de la pared del producto, La estructura del molde, la temperatura de formación y la presión de formación, así como factores como la precontación, el precalentamiento y si se agota durante el proceso de formación. entre todos estos factores, la temperatura de formación, el espesor de la pared del producto y las condiciones de precalentamiento tienen los efectos más significativos en el tiempo de formación.